異步電機繞組浸漆問題

        對電機產品來說，繞組的浸漆、烘漆工序是非常關鍵的，我們對異步電機繞組浸烘的目的，在于將絕緣漆填充到繞組內部的所有空隙，經過烘干后使繞組成為一個堅固的整體，以保證電機運行過程中絕緣、散熱和振動等性能符合要求，滿足和改善電機的綜合性能水平。

       一般繞組故障的電機，我們拆開后不難發現，其繞組是比較松散的，這對三相異步電動機的性能就產生了一定的影響，所以我們在進行浸漆、烘漆時，需要讓電機繞組有足夠的、有效的掛漆量。

       當然，漆的粘度也是非常關鍵的，如果過于稀，那么異步電動機的繞組內就不會有足夠的漆基填充其空隙，相反要是過于黏稠，那么就很難進入到繞組內部，特別是鐵芯槽內。超力電機在繞組絕緣處理工藝中，采用了真空浸漆工藝，且將浸漆和烘干工藝分開進行。

       浸漆前的預烘很必要，目的在于清除繞組內的潮氣和空氣，浸漆完成后進行烘干環節，如果烘烤溫度較低，已進入繞組的漆會很快流失，絕緣處理效果大打折扣，當然，如果溫度過高，又會造成電磁線、絕緣等材料的老化和失效。